汽車天線PCB的基本要求
•質量保險要求
汽車天線PCB制造商應符合ISO9001的規定。 PCBCart完全符合ISO9001:2008質量管理體系,并致力于遵守最嚴格的制造和裝配標準。
汽車產品各有特色。 1994年,福特,通用汽車和克萊斯勒聯合設立了汽車行業質量控制系統QS9000。在21世紀早期,符合ISO9001標準,出版了汽車行業新的質量控制體系,即ISO/TS16949。

ISO/TS16949是全球汽車行業的一套技術法規。基于ISO9001,加上汽車行業的特殊需求,更加注重缺陷預防,降低汽車零部件供應鏈中產生的質量波動和浪費。在實施ISO/TS16949時,必須特別注意主要的5個關鍵工具:PPAP(生產件批準程序),規范產品在批量生產或修改后應獲得客戶的批準,APQP(先進產品質量計劃)規范生產前應存在質量計劃和以前的質量分析,FMEA(故障模式和影響分析)分析并提出防止產品潛在故障的措施,MSA(測量系統分析)必須分析測量結果的變化以確認測量可靠性,SPC (統計過程控制)通過應用統計技術掌握生產過程和產品質量變化。因此,PCB制造商進入汽車電子市場的第一步就是獲得TS16949證書。
•性能的基本要求

a。高可靠性
汽車可靠性主要有兩個方面:壽命和環境抵抗力。前者指的是正常運行可以在一生中得到保證,而后者指的是PCB功能在環境發生變化時保持不變的事實。
20世紀90年代的平均汽車壽命是在范圍從8到10年,目前的范圍從10到12年,這意味著汽車電子系統和PCB都應該在這個范圍內。
在應用過程中,汽車應該承受氣候變化,從極度寒冷的冬季到炎熱的夏季,從陽光到雨,以及由于自身運行導致的溫度升高導致的環境變化。換句話說,汽車電子系統和PCB必須承受多種環境挑戰,包括溫度,濕度,雨水,酸霧,振動,電磁干擾和電流浪涌。此外,由于PCBs在汽車內部組裝,主要受溫度和濕度的影響。
b。輕量化和小型化
輕量化和小型化的汽車有利于節能。重量輕來自每種組分的重量減輕。例如,一些金屬部件由工程塑料部件代替。此外,汽車電子設備和PCB都應該是微型的。例如,2000年初應用于汽車的ECU(電子控制單元)的體積大約為1200cm 3 ,而小于300cm 3 ,減少了4倍。此外,起點槍械已經從通過導線連接的機械槍械轉變為通過柔性導線和PCB內部連接的電子槍械,在體積和重量方面減少了10倍以上。
重量輕PCB的縮小源于密度增加,面積縮小,薄度和多層
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